Hyperlox^®

Výkonost a životnost nástroje jde ruku v ruce s produktivitou obrábění. V dnešní době, jsou technologové konfrontováni s novými high-tech materiály, novými aplikacemi, a požadavky na stále vyšší produktivitu. Stále častěji se setkáváme s HSC (HSP) aplikacemi které kladou extremní nároky na řezné nástroje. Dobrým příkladem toho, jak inovativní povlaky mohou připravit nástroj pro tak náročné úkoly je povlak Hyperlox^®. Povlak je zkonstruován tak, aby odolal i těžce obrobitelným materiálům při vysokých řezných rychlostech při minimálním použití řezných kapalin. Vysoký obsah Al ve struktuře povlaku vytváří při obrábění na povrchu povlaku tenkou vrstvu Al₂O₃, jenž chrání nástroj před účinky abraze, a vytváří tepelnou bariéru mezi nástrojem a obráběnou plochou.

Základní údaje o povlaku:

Příklad: frézování kalené oceli (60HRC)

Navýšení životnosti nástroje o 32%

Použití

1. Material: 1.2344, 60HRC
2. Nástroj: SK fréza Ø 12mm
3. Operace: Frézování
4. Parametry:
   v_c = 180 m/min
   f_z = 0,03 mm
   z = 2
5. Chlazení: Za sucha

Výsledky zkoušky

1. Kritérium zkoušky: opotřebení
2. Výsledky:
   konv. TiAlN – 100%
   Hyperlox^® - 132%

Příklad: frézování kalené oceli (61HRC)

Navýšení životnosti nástroje o 20%

Použití

1. Material:ocel, 61HRC
2. Nástroj: SK kopírovací fréza ø 8mm
3. Operace: Frézování
4. Parametry:
   n = 25000 ot/min
5. Chlazení: Olejová mlha

Výsledky zkoušky

1. Kritérium zkoušky: opotřebení
2. Výsledky:
   AlCrN – 100% životnost
   Hyperlox^® - 120% životnost